Jabones fabricados en Frío

El proceso para la fabricación de este jabón difiere muy poco del anterior, salvo lo que respecta a la temperatura; en cuanto al proceso de semiebullición, se lleva acabo en un mezclador. La mezcla se realiza a temperatura ambiente, por lo que en el mezclador, solo se persigue algo mas que una emulsión total. Se emplean lejías mas concentradas. La saponificación se da por terminada después de verter el jabón en moldes y mantenerlo varios días a una temperatura ambiente relativamente cálida.

PARÁMETROS IMPORTANTES DEL PROCESO

Los aspectos más importantes a tener en cuenta durante la fabricación del jabón, provienen de la necesidad de establecer una seria de características constantes de operación, así por ejemplo los parámetros que son de importancia en el proceso son:

Temperatura de operación

Tiempo de agitación y

r.p.m. Concentración del electrolito (NaCl)

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL JABÓN

En una caldera se funde la grasa que se someterá a saponificación, seguidamente se agrega poco a poco la cantidad necesaria de lejía de sosa en solución aproximadamente 10%. La lejía y la grasa forman una emulsión que debe agitarse continuamente, incluso al final de la saponificación debe existir un pequeño exceso de lejía, se sigue calentando hasta que ese pequeño exceso permanezca constante. En ese momento la masa jabonosa fluye en hilos cuando se deja caer desde una espátula. En el proceso descrito se forma una masa gelatinosa, que contiene sal sódica de los ácidos grasos. Esta se separa por saladura del jabón. Para ello se añade a la masa jabonosa una cantidad de NaCl. El cloruro sódico actúa como electrolito determinando que el jabón se insolubilice y se separe en la superficie de la lejía en forma sólida granulada. La lejía contiene un exceso de sosa, sal común, y sobre todo glicerina. Esta lejía se recoge para obtener de ella la glicerina por separación de impurezas mediante filtración y destilación de la glicerina al vacío.

El jabón obtenido, contiene aún demasiada humedad y esta flojamente unido, por ello se le seca hasta que no contiene más de un 5% en agua, esto puede hacerse de dos formas: Se desmenuza el jabón, frío y solidificado en pequeños fragmentos que se secan o se lleva el jabón a un fluido (separado de la lejía) haciéndolo pasar a un rodillo refrigerado, en el que se divide en láminas delgadas que luego se llevan a un secador. En éste el jabón se seca hasta el grado deseado de humedad. El jabón seco y troceado se lleva a una máquina mezcladora, en la que se le agregan colorantes, productos químicos y sustancias de relleno, de allí pasa a una máquina que por medio de una serie de rodillos de acero lo homogeniza, lo hace más denso y lo conduce a una prensa de husillo en la que adquiere la forma deseada y se le imprime la marca. El jabón obtenido se conoce con el nombre de jabón de grano.

El jabón en polvo puro, parte del jabón de grano, lo más duro posible este jabón se empieza a cepillar por virutas, las cuales pasan a una cinta de un secador en el que se obtiene una consistencia necesaria para ser molidas.

Procesos de Obtención de Jabón

A continuación se hace referencia a los procesos de fabricación de jabón en su forma más sencilla, en la cual se obliga a reaccionar la grasa, con una cantidad de álcali concentrado, muy próxima a la justamente necesaria para su saponificación total y dejándose solidificar toda la masa, sin la separación de glicerol libre, ni fase “pura” y “graso”. Estos procesos tienen la ventaja de necesitar instalaciones sencillas y mucho menos cuidada por parte del especialista, produciéndose jabón con determinado porcentaje de jabón anhidro.

Los procesos mencionados se emplean generalmente, en la fabricación de jabones a partir de aceites marinos y de coco, en la producción de jabones relativamente baratos obtenidos en instalaciones más pequeñas y también se preparan frecuentemente a partir de ácidos grasos con cierto contenido de grasa neutra.

– Jabones de Semiebullición:

Estos jabones se pueden preparar bien en calderas ordinarias o por tratamiento de pequeñas cantidades, en máquinas turbo mezcladoras. En cualquier caso se calienta la carga con la cantidad necesaria de soda cáustica concentrada y se añade silicato de sodio u otro agente reforzante no jabonoso, luego de que la saponificación ha terminado. Si la operación se efectúa en una caldera, la carga puede hervirse realmente; pero si se lleva a cabo en un mezclador la temperatura debe mantenerse un poco por debajo del punto de ebullición al tiempo que se mezcla intensamente la masa por medio de una agitación mecánica.

Pasos necesarios para la fabricación del Jabón

La obtención de sales alcalinas de ácidos grasos superiores, se lleva a cabo, bien por tratamiento en frío o en caliente en grasa de diversos tipos con solución hidróxido sódico o potásico (saponificación), bien por neutralización con sosa de los ácidos grasos.

Las operaciones requeridas para el proceso de fabricación del jabón terminado o de semiebullición son las siguientes:

· Reacción de una grasa con un álcali

· Cortar o granear el jabón en la solución con sal en fases para recuperar el glicerol.

· Ebullición del jabón con un exceso de álcali.

· Separación de la masa en jabón puro y graso.

Durante la reacción de saponificación, la grasa y el álcali se mantienen hirviendo, utilizando vapor directo u otro medio de calentamiento según el equipo a utilizar (calderas o mezcladores). La velocidad de reacción es lenta inicialmente, dependiendo de la magnitud de la interfase entre los dos líquidos. Posteriormente transcurrido el tiempo, la reacción se acelera debido a la formación de una solución homogénea entre la grasa y el álcali. Una vez saponificada la grasa, se emplea NaCl para salar el jabón. Posteriormente se puede proceder al lavado del jabón con agua.



Jabón Sódico

La reacción de un triglicérido o un ácido graso con un álcali se conoce con el nombre de saponificación.

Existen dos categorías de jabones: Jabón Duro (se fabrica generalmente con hidróxido o carbonato sódico y constituye la mayor parte de los jabones comunes), y Jabón Blando (Se fabrica con hidróxido o carbonato potásico, es viscoso y suele tener color verde, pardo o amarillo claro)

Jabones

Jabones de Glicerina
Jabones de naranja en glicerina

La definición básica de la que se puede hablar para el jabón, comprende las sales de sodio o potasio de varios ácidos grasos, principalmente Oleico, Esteárico, Palmítico, Láurico y Mirístico.

La ASTM (American Society for Testing Materials), lo considera como el producto formado por la saponificación o neutralización de grasas, ceras, resinas o sus ácidos con bases orgánicas o inorgánicas. Las reacciones fundamentales en la fabricación del jabón son las siguientes:

C3 (RCOO) 3 + 3NaOH 3NaCOOR + C3H5 (OH) 3

TRIGLICÉRIDO       SODA CÁUSTICA         JABÓN SÓDICO        

GLICEROL

RCOOH + Ano ICONA + H2O

Bienvenidos Internautas

Estamos preparando nuestras mejores fórmulas químicas para darles a conocer una nueva experiencia en fabricación y atención a nuestros clientes.

La seguridad en el Trabajo

En los trabajos, existe un peligro latente, teniendo en cuenta el tipo de sustancias y elementos con que se trabaja. La posibilidad de cometer algún error al realizar un experimento es grande y debemos evitarlo.

SUSTANCIA  +  ERROR HUMANO = ACCIDENTE

Por eso, cuando se trabaja, deben tenerse presente una serie de reglas o consejos que disminuyen y en algunos casos logran evitar los accidentes.

Como primera regla, para empezar a trabajar:

EL LUGAR DE TRABAJO DEBE ESTAR EN ORDEN 

Es conveniente no olvidar estas REGLAS / CONSEJOS:

INDICACIONES

Siga todas las indicaciones que le son dadas.

Estudie cada experiencia antes ahorrará tiempo y evitará errores y accidentes innecesarios.

SEGURIDAD DE SUS COMPAÑEROS

El lugar de trabajo es un lugar para estar con seriedad.

COMUNICAR LOS ACCIDENTES

Al profesor o ayudante de trabajo.

VERTIDO DE SUSTANCIAS

Trabaje con precaución. Avisar al a quien sea esté instruyendo o ayudante si algo se derrama.

CALENTAMIENTO DE TUBOS DE ENSAYO

No mirar al interior del tubo durante el calentamiento, ni apuntar durante el calentamiento la boca del tubo de ensayo hacia otro compañero.

CALENTAMIENTO DE LÍQUIDOS EN TUBOS DE ENSAYO

Al realizarlo partir de las porciones superiores hacia abajo.

Si no se toma esta precaución el vapor que asciende cuando se encuentra con la capa superior de líquido (fría), puede causar proyecciones del contenido fuera del tubo.

OLOR DE LAS SUSTANCIAS GASEOSAS

Para percibirlo mueva lentamente la mano y aspire con precaución.

LIQUIDOS VOLÁTILES

Evitar que haya llamas cerca.

RECIPIENTES CON GRANDES VOLÚMENES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

Deben ser manipulados por el profesor o ayudante de laboratorio.

PREPARACIÓN DE ÁCIDOS DILUIDOS

Nunca agregue agua sobre un ácido. Agregue siempre el ácido concentrado, en pequeñas cantidades, sobre el agua y agite continuamente.

SUSTANCIAS CORROSIVAS

Manipule las mismas con máximo cuidado.

TRABAJO CON VIDRIO

Al acodar  vidrio permita que se enfríe antes de cualquier manipulación posterior.

TAPONES Y NEXOS DE GOMA EN MATERIAL QUEBRADIZO

Nunca fuerce dentro o fuera los nexos de goma, de los tubos de vidrio o cualquier otro material que se pueda quebrar.

La glicerina o el detergente facilitan la tarea de quitar dichos nexos.

NUNCA COMER, BEBER O FUMAR

Ni apoyar comida sobre la mesada de laboratorio.

VENTILACIÓN

Conviene trabajar siempre en un lugar bien ventilado.

ACCESO AL LUGAR DE TRABAJO

La puerta de acceso al laboratorio debe abrir hacia afuera.

PELO LARGO

Atarse el pelo largo para evitar accidentes con la llama del mechero.

NUNCA CALENTAR

Sistemas cerrados.

ARMADO DE EQUIPOS

Usar soportes que se apoyen bien en la mesa.

Vigilar continuamente los aparatos con centro de gravedad alto.

PRIMEROS AUXILIOS

Contar con un adecuado equipo para primeros auxilios, conocer los      pasos a seguir en cada caso luego de un accidente, y llamar luego a un especialista.

SUSTANCIAS CORROSIVAS EN CONTACTO CON PIEL y/u OJOS

Lavar inmediatamente con abundante agua. Durante aprox. 10 minutos.

LIMPIEZA DEL MATERIAL

Todo el material que se utiliza debe ser limpiado al finalizar la práctica a fin de evitar contaminaciones y/o reacciones no deseadas en posteriores experimentos.